螺旋鋼管在出廠前應做力學性能試驗、壓扁試驗和擴口試驗，并符合標準要求。

螺旋鋼管質量檢驗方法如下：

1、從表面來判斷，即在外觀上進行檢查。焊接接頭外觀檢驗是一項工序簡單、檢驗方法廣泛的檢驗工作，是成品檢驗的重要組成部分，主要是找出焊縫表面缺陷和尺寸偏差。一般通過肉眼觀察，用標準型號、量規和放大鏡等工具進行檢測。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫可能有缺陷。

2、物理檢測方法：物理檢測方法是利用一些物理現象進行檢測或檢測的方法。材料或零件內部缺陷的檢測，一般采用無損檢測方法。超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等無損檢測。

3、壓力容器強度試驗：壓力容器除密封試驗外，還進行強度試驗。一般有水壓試驗和氣壓試驗兩種。他們能夠測試容器和管道在壓力下的焊接密度。氣壓試驗比水壓試驗更靈敏、快捷，而產品試驗后不排水，特別是對排水困難的產品。但測試的風險比水壓測試大。在試驗過程中，必須遵守相應的安全技術措施，防止試驗過程中發生事故。

4、密實度試驗：貯存液態或氣焊容器，對焊縫不密實的缺陷，如穿透性裂紋、氣孔、熔渣、未穿透及組織疏松等，可采用尋找密實度試驗。致密化試驗方法有：煤油試驗、水試驗、水試驗等。

5、水壓試驗每根鋼管應進行水壓試驗，不得有滲漏現象，試驗壓力按P=2ST/D進行，其中S水壓試驗應力為兆帕，水壓試驗應力按相應的帶材標準規定最小屈服強度的60%。調節時間：D<508試驗保壓時間不少于5秒；D≥508試驗保壓時間不少于10秒。

6、鋼管焊縫、鋼頭焊縫和環縫的無損檢測應采用X射線或超聲波檢測。可燃普通流體輸送用鋼的螺旋焊縫，應進行100%SX射線或超聲波檢測。水、污水、空氣、加熱蒸汽等一般流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢查（20%）。

根據螺旋鋼管檢驗結果，螺旋鋼管通常分為合格品、返工品和廢品三類。合格品是指外觀質量和質量符合相關標準或出廠驗收技術條件的螺旋鋼管；翻新品是指外觀質量和內部質量不完全符合標準和驗收的鋼筋，但允許返工，螺旋鋼管標準及驗收合格后的返修；報廢是指外觀質量及內部質量不合格，不允許返修或返修后仍不符合標準及驗收條件的螺旋鋼管。

內部廢棄物是指在鑄造車間或鑄造車間發現的廢鋼管。螺旋鋼管出廠后所發現的廢料，通常要經過機械加工、熱處理或使用。由此造成的經濟損失遠遠大于內部。為了減少外部浪費，在工廠批量生產螺旋鋼管前最好進行抽樣檢測、熱處理和粗加工，盡量在螺旋鋼管廠發現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便采取必要的早期補救措施。