近年來，在許多工程的建設中，防腐鋼管、螺旋鋼管和無縫鋼管應用廣泛，但在很多工程中選擇防腐螺旋鋼管還是無縫鋼管都是可以直接應用的，但很多工程技術人員卻不知，防腐螺旋鋼管和無縫鋼管抗腐蝕性能卻存在很多差異，瑞通螺旋鋼管生產廠家本質締造生產、銷售、服務與一體化標桿企業，為小白導航讓大家都能選到質優價廉的螺旋管產品。

今天就給大家來科普一下防腐螺旋鋼管和無縫鋼管抗腐蝕性能的對比是怎樣的？

由于防腐螺旋鋼管的抗腐蝕性能十分有限，在一些腐蝕性強、高溫或低溫環境下，需要使用合金鋼制造管道，用合金鋼制造的管道可簡稱為合金管。合金管是指采用合金鋼制造的一種無縫鋼管，其性能，尤其是抗腐蝕性能，要比一般的無縫鋼管高很多。因為這種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是碳鋼無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較泛管道所使用的合金鋼其含碳量一般在0.15%以下，以保證其良好的焊接性。

主要添加的金元素有（其可提高鋼的耐溫性和抗腐蝕性，含量為1%~9%，如12CrMoG和Cr9Mo附加的合金元素有MoV，№b,Cu等，其主要作用是細化晶粒、進一步提高抗腐蝕性等。同時，合金元素的加入會改變Fe-C合金相圖上的臨界點和鋼的工藝性能。合金管的使用狀態可分為珠光體組織鐵素體+馬氏體組織、貝氏體組織和回火馬氏體組織，這與鋼中合金元素含量的高低有關低合金鋼，如12CrMo，12Cr2Mo，正火后使用使用態的組織為鐵素體和珠光體型組織，其組織形態的基本特征相似。

但是，鋼中的合金元素增加，會降低鋼的共析點對應的含碳量，即同等碳含量的合金鋼比碳鋼組織中珠光體的相對含量增加，防腐螺旋鋼管的強度也有所增加。中合金鋼，如（r5Mo,Cr9Mo，是經過正火后使用的。

由于Cr含量高，鋼冷卻轉變C曲線顯著右移，淬透性高，在空氣中冷卻就可得到馬氏體，故正火后得到鐵素體十馬氏體的混合組織，Cr9Mo通常被稱為鐵素體-馬氏體耐熱鋼，它適用于低于630℃的再熱器管。12Cr2MoWVTiB（簡稱102）是一種低合金貝氏體型耐熱鋼，主要采用鎢鑰復合固溶強化釩鈦復合彌散強化和微量硼硬化，在低于600℃的工況下該鋼具有優良的綜合力學性能、抗氧化性能及組織穩定性。

該鋼種在620℃時熱強性較好，甚至達到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平，但抗氧化性能急劇下降，其3000h的單位面積增重為242g/m2，腐蝕率為0.15mm/a，故近年來有關資料中已將其推薦使用溫度由620℃降為600℃。為102耐熱鋼在不同處理狀態的顯微組織，正火溫度決定了鋼在760℃回火后的組織狀態。當正火加熱溫度為970℃時，處于兩相區加熱，組織為奧氏體+鐵素體碳化物，在正火時組織中的奧氏體轉變為貝氏體，在760℃回火時貝氏體轉變為回火貝氏體。當加熱溫度為1020℃和1040℃時，組織為均勻的奧氏體，正火冷卻時奧氏體轉變為貝氏體，回火后轉變為回火貝氏體。當加熱溫度為1060℃時，奧氏體長大，正火冷卻時得到粗大的貝氏體，回火后得到粗大的回火貝氏體組織。

防腐螺旋鋼管是由不銹鋼材質制造的無縫管子，根據所使用材質的組織狀態其可分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼不銹鋼比普通鋼具有高的抗腐蝕能力，主要是由于采用了cr進行合金化，合金中的Cr能與環境中的氧形成致密的Cr2O3保護膜，同時當Cr含量超過12%，即原子比為1：8，鋼的電極電位有一個突躍的升高，從而賦予鋼極高的抗腐蝕性。Cr使鐵基固溶體的電極電位發生突躍升高的現象稱為二元合金固溶體電位的n/8規律。

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，有些含碳量甚至低于0.03%，如00Cr12鋼。

不銹鋼中主要合金元素Cr外，還含有Ni,T,Mn,N,Nb等元素，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求不銹鋼按組織狀態分為鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和馬氏體不銹鋼。另外，可按成分分為鉻系不銹鋼（ASTM400系列）、鉻鎳不銹鋼（ASTM300系列）、鉻錳鎳不銹鋼（ASTM200系列）和析出硬化系（ASTM600系列）。

以上就是防腐螺旋鋼管和無縫鋼管抗腐蝕性能的對比詳解，相信很多工程技術人員看上以上解析后心中都有了一個答案，更多關于各種型號螺旋管的科普或者想要采購請關注瑞通鋼管生產廠家或者直接電話咨詢我們廠家，歡迎來電訪問。