直縫焊管（ERW直縫焊管）是在熱軋板成型機(jī)上，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，將管邊熔化加熱到擠壓輥上進(jìn)行壓力焊接來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的。20世紀(jì)50年代高頻電阻焊在管道生產(chǎn)中的應(yīng)用，見證了近十幾年來生產(chǎn)技術(shù)的日趨成熟和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。

首先，在原材料質(zhì)量上，ERW鋼管的生產(chǎn)有了明顯提高，鋼的成分設(shè)計(jì)為低碳、低磷、低硫、微合金化；冶煉工藝冶煉、鋼包精煉、真空脫氣，連鑄等新技術(shù)除了采用ERW控制軋制和冷軋工藝外，使大、中口徑ERW鋼管熱軋鋼帶的外觀質(zhì)量、物理性能和化學(xué)性能有了很大的提高。寶鋼生產(chǎn)的鋼管達(dá)到美國石油學(xué)會API 5L標(biāo)準(zhǔn)，處于國際先進(jìn)水平，是我國熱軋帶鋼的最高水平。

其次是中大直徑ERW成型焊和熱處理工藝的生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動控制，高頻計(jì)算機(jī)自動補(bǔ)償系統(tǒng)有效地控制了焊接過程的熱輸入能量，防止了焊接熱輸入低引起的焊接冷輸入和高能量引起的過度燃燒。熱處理溫度控制使熱處理過程能夠根據(jù)工藝要求達(dá)到最佳效果，有效保證鋼管焊接質(zhì)量和熱影響區(qū)。

另外，ERW直縫焊管檢測技術(shù)的進(jìn)步已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全在線或離線超聲波或渦流焊接的危險性損傷，而水壓試驗(yàn)可以在計(jì)算機(jī)的監(jiān)控下，進(jìn)行應(yīng)力測試和規(guī)范要求。APIQ1 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的推廣和實(shí)施，確保了中、大口徑ERW直縫鋼管生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售和服務(wù)全過程的質(zhì)量保證。

近年來，各國都在積極采用ERW直縫焊管和螺旋焊管無縫管，在工業(yè)化國家，ERW直縫焊管直徑小于Φ610mm，ERW鋼管的比例已達(dá)到70%左右。我國縱向戰(zhàn)爭遺留爆炸物的生產(chǎn)能力也隨之提高。