焊接鋼管焊接檢驗的內(nèi)容包括對從圖紙設計到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程、過程和成品所使用的材料、工具、設備的檢驗。分為焊前檢驗、焊接過程檢驗、焊后成品檢驗三個階段。根據(jù)焊接碳鋼管是否損傷，試驗方法可分為破壞性試驗和非破壞性試驗兩大類。

焊前檢查

焊前檢查包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢查和焊接結(jié)構(gòu)設計的檢查。

焊接過程檢驗

焊接過程檢驗包括焊接工藝規(guī)程檢驗、焊縫尺寸檢驗、夾具條件檢驗和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢驗。

焊后成品檢驗

焊后成品檢驗的方法很多，常用的有：

外觀檢查

焊接接頭外觀檢驗是一種工序簡單、應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的重要組成部分。主要用于發(fā)現(xiàn)焊接鋼管焊縫表面的缺陷及偏差大小。我們一般通過肉眼觀察，或借助標準型號、量具和放大鏡等工具進行檢測。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫可能有缺陷。

保密性測試

對暫時貯存氣體或液體的焊接容器焊縫進行致密性試驗，可發(fā)現(xiàn)焊縫存在氣孔、氣孔、夾渣、未熔合、組織疏松等缺陷。壓實度試驗包括煤油試驗、含水試驗、軟管試驗等。

壓力容器強度試驗

除進行封裝試驗外，還應對壓力容器進行強度試驗。通常有兩種方法，水壓試驗和氣壓試驗。它們都能測試壓力容器和管道的焊縫密實度。氣動試驗比水壓試驗更靈敏、快捷，試驗產(chǎn)品不需排水，特別適用于排水困難的產(chǎn)品。但試驗的風險比水壓試驗大。在試驗過程中，必須遵守相應的安全技術(shù)措施，防止試驗過程中發(fā)生事故。

實物檢驗方法

物理檢測法是利用某些物理現(xiàn)象進行測量或測試的方法。對材料或零件內(nèi)部缺陷的檢驗，一般采用無損檢測方法。目前，無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁檢測等。

① 射線檢測

射線檢測是利用射線能穿透材料的特性，在材料中具有衰減性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種檢測方法。射線探傷主要用于檢測焊縫內(nèi)部裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

② 超聲波檢測

超聲波可以在金屬等均勻介質(zhì)中傳播，由于它會在不同介質(zhì)的界面上產(chǎn)生反射，所以可以用來檢測內(nèi)部缺陷。超聲波可以檢測任何焊接材料和任何零件上的缺陷，并且可以更靈敏地找到缺陷的位置。但缺陷的性質(zhì)、形狀和尺寸更難以確定。所以超聲波檢測常與射線檢測結(jié)合使用。

③ 磁粉探傷

磁通量檢測是利用漏磁產(chǎn)生的磁場、磁化鐵、磁性金屬零件來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種檢測方法。根據(jù)漏磁的不同方法，可以分為磁粉法、磁感應法和磁記錄法，磁粉法是應用最廣泛的方法。磁探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面或近表面的缺陷。

④ 滲透試驗

磁導率檢測是利用某些液體如磁導率等物理性質(zhì)來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷，包括顏色檢測和熒光檢測。它可以用來檢測鐵磁和非鐵磁材料表面的缺陷。