鋼管無損檢測是在不損壞鋼管的前提下，檢測出內部或外部缺陷的一種檢測技術。近年來已被各大鋼管生產廠家廣泛使用。無縫鋼管生產中使用的無損檢測技術主要有超聲波探傷、磁力探傷、渦流探傷和滲透探傷等。各種探傷方法都有各自的使用范圍。

一、各種探傷

的優缺點 渦流探傷的優點 探傷結果可直接以電信號輸出，便于自動檢測；由于采用非接觸方式，探傷速度非常快；適用于表面缺陷的探傷。缺點是：無法檢測到表面以下較深部位的缺陷；容易產生雜亂的信號；從檢測得到的顯示信號很難直接判斷缺陷的類型。

滲透測試是一種基于液體對固體的潤濕能力和毛細現象（包括滲透和上升現象）的探傷方法。與其他探傷方法相比，滲透探傷的優點是設備和探傷材料簡單，可以直觀地顯示缺陷，可以同時顯示各個方向的各種缺陷。缺點是只能檢測開口暴露在表面的缺陷，操作過程復雜。

2、無縫鋼管的渦流檢測方法

根據工業無損檢測的特點，為了實現檢測系統的自動化控制，鋼管企業對180mm以下無縫鋼管的渦流檢測大多采用傳統的穿心式卷材檢測方法。對于180mm以上的無縫鋼管，如果采用傳統的通過渦流法進行檢測，會出現很多問題，這是國家標準所不允許的。穿透線圈檢測鋼管表面的圓周表面。在使用穿透線圈的渦流探傷中，待檢測的鋼管直徑越大，線圈檢測的圓周面積越大，信噪比越低。正因如此，鋼管渦流探傷標準規定，采用穿通式線圈的渦流探傷外徑不得大于180mm。另外，在大口徑鋼管的貫通式探傷中，鋼管的充磁和退磁也存在一定的困難。因此，無論是國內還是國外，對于大口徑鋼管的探傷，普遍采用點探頭式渦流探傷設備。

3、多口徑無縫鋼管渦流探傷法

點渦流探傷的檢測靈敏度很高，對沿鋼管軸線分布的裂紋和褶皺缺陷具有很高的檢出率；此外，點渦流檢測還可以抑制環境溫度和工件傳動振動。影響的影響。更重要的是，點渦流探頭的形式可以適應不同直徑鋼管的探傷要求。

(1)首先根據生產線的實際情況，確定鋼管沿生產線螺旋旋轉，探頭固定的探傷方法。在使鋼管向前旋轉的同時，讓點探頭靠近鋼管表面，完成整個外表面的掃描。

(2)確定探傷系統的結構。首先將六通道渦流探頭放入探頭臺車中，通過調節螺釘將探頭臺車調整到符合待測鋼管直徑的要求，然后用氣缸推入微調的方法使探頭臺車檢測探頭始終緊緊地壓在工件上。對工件表面進行檢測，在探針臺兩端安裝一對萬向輪，使其與被檢測工件保持一定距離。

(3) 確定探針的數量。點探頭探傷法需要使用多個檢測探頭，以增加掃描間距，提高檢測速度。渦流點探頭一般體積小，檢測靈敏度高，但以犧牲檢測速度為代價。增加探頭檢測區域的覆蓋范圍可以提高檢測速度，但檢測靈敏度會下降。