1、穿孔的發展過程是怎樣的？

今天在無縫鋼管的生產中，穿孔工藝被廣泛使用并且非常經濟。1886年，德國曼內斯曼兄弟申請了生產帶有斜輥沖床的管狀型材產品的專利。該專利描述了金屬變形時內力的作用以及使用兩個或多個錐形輥進行穿孔，因此名稱為曼內斯曼穿孔工藝。

RC Stiefel 發明的導板允許毛細管在穿孔后的長度增加。后來，S. Diescher 發明了導板，大大提高了穿孔效率。1981年出現了雙支撐錐形輥穿孔機（單支撐錐形輥穿孔機是RC Stiffel于1899年發明的），與以前的穿孔機相比，金屬變形有明顯改善。

20世紀上半葉德美在射孔方面取得了很大進步，20世紀下半葉德、俄、日在射孔方面更進了一步，中國近幾年也取得了很大成就。次。

在今天的無縫鋼管生產中，穿孔工藝更加合理，穿孔過程自動化。常見的穿孔機有錐輥穿孔機和筒輥穿孔機。

PMC管坯穿孔工藝

2、穿孔工藝在現代鋼管生產中的作用？

在無縫鋼管的生產中，穿孔工藝的作用是將實心管坯穿孔成空心毛細管。整個生產過程一般包括穿孔、軋管和定徑減徑工序。穿孔是金屬變形的第一道工序。被刺穿的管子較粗，長度較短，內外表面質量較差，故稱為毛細管。如果毛細管上有一些缺陷，在后續工藝之后很難消除或緩解。因此，穿孔工藝在現代鋼管的生產中起著重要的作用。

3、管坯有幾種打孔方式？

管坯的穿孔方法有壓力穿孔、推穿孔和斜穿孔。

(1)壓力穿孔

壓力穿孔是在壓力機上穿孔，這種穿孔方法所用的原材料是鋼坯和多邊形錠。工作原理是先將加熱后的鋼坯或鋼錠裝入圓模（此圓模錐度較小），然后壓力機用沖頭帶動沖頭從管坯中心沖出一圈。洞。這種穿孔方式的變形很小。一般在中心沖出的金屬剛好填滿坯料與圓模之間的間隙，從而獲得幾乎沒有延伸的圓形毛細管，最大延伸系數不超過1.1。

(2) 推穿孔

推穿孔是在推穿孔機上穿孔，是對壓力穿孔的改進。將固定錐形模改成一對帶圓孔的輥。一對輥由電機帶動反向旋轉（兩輥的旋轉方向相反），旋轉的輥將管坯咬入輥的道次，固定在道次中的沖頭沖出管坯中心開出一個圓孔。為了便于軋制，在鋼坯端部加了一個反推力（液壓缸），故稱為推穿孔。

這種穿孔方式采用鋼坯，毛細管短，變形小，伸長系數一般不大于1.1。推穿孔的優點如下：

一種。坯料中心處于壓應力狀態。該工藝為沖孔和縱軋相結合，不會產生雙輥斜軋的向內折疊缺陷。毛細管內表面質量好，坯料質量低；
灣。沖頭的平均單位壓力比壓力穿孔小50%左右，所以刀具消耗小；

C。在穿孔過程中，毛坯中心部分的金屬主要發生變形，從而使中心粗大松散的組織得到很好的加工和致密化。同時，在壓應力作用下，毛細管內外表面不易產生裂紋。
d。生產率高于壓力穿孔，可達每分鐘兩個；

以上兩種穿孔大多生產特殊鋼級的無縫鋼管。現有單位很少。由于變形小，毛細管又短又粗，所以在熱軋無縫鋼管機組中應設置斜軋延伸機。外徑和壁厚減小，管子被拉長。此外，還容易產生較大的壁厚不均。

(3) 交叉軋制穿孔

這種穿孔方法廣泛用于生產無縫鋼管（ASTM A106）。一般采用圓管坯對金屬進行塑性變形加工形成內孔，因此沒有金屬損耗。

對于帶導板的兩輥，也可以改進穿孔工藝，防止出現缺陷，從而降低對無縫鋼管毛坯的質量要求。