螺旋鋼管出廠前應(yīng)進行力學(xué)性能試驗、壓扁試驗和火炬試驗，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗方法如下：

1.從表面看，即在外觀檢查中。焊接接頭外觀檢驗是一種簡單、應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。一般用肉眼和標(biāo)準(zhǔn)模板、量具、放大鏡等工具檢查。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫內(nèi)部可能有缺陷。

2.物理方法檢驗：物理檢驗方法是利用某些物理現(xiàn)象進行測量或測試的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷的檢驗一般采用無損檢測的方法進行。無損檢測包括超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷和磁探傷。

3.壓力容器強度試驗：除密封試驗外，還應(yīng)進行強度試驗。水壓試驗和氣壓試驗有兩種。他們都驗證了容器和管道在壓力下的焊接密度。氣壓試驗比水壓試驗靈敏、快速，試驗產(chǎn)品無需排水，特別適用于排水困難的產(chǎn)品。但是，試驗的風(fēng)險大于液壓試驗。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，防止試驗過程中發(fā)生事故。

4.密度試驗：對于儲存液體或氣體的焊接容器，焊縫不密實，如穿透裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、結(jié)構(gòu)疏松等，可通過壓實度試驗發(fā)現(xiàn)。壓實度試驗方法有：煤油試驗、攜水試驗、水沖洗試驗等。

5.每根鋼管應(yīng)進行水壓試驗，不得有滲漏。試驗壓力按P=2ST/D的S水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa計算，水壓試驗的試驗應(yīng)力應(yīng)相應(yīng)。鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了最小屈服強度的60%（Q235為235Mpa）。