螺旋鋼管采用先預焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工；對鋼管進行9項100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；整條生產(chǎn)線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)和質(zhì)量指標進行采質(zhì)量其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業(yè)的歡迎，工藝流程首先進行全板超聲波檢驗。焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設備資少。

螺旋鋼管探傷是非常關鍵的，但重要的是*提前做好防范措施以減少有質(zhì)量問題的產(chǎn)品出現(xiàn)，減少不必要的損失；防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度；改進焊接結構形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。螺旋鋼管的工藝都是雙面埋弧焊接，雙面埋弧焊技術是在1940年發(fā)明并使用的，它的焊接過程與手工焊接有相同的地方，是利用渣保焊。

螺旋鋼管埋弧焊與手工焊不同的地方就是焊絲和焊劑分離，手工焊是焊絲焊劑都在一起的。焊絲采用盤狀，即整盤使用，可連續(xù)也可間斷，從某種意義上說螺旋鋼管能夠把焊絲做到一毫米也不浪費，焊絲工作時是在焊劑的包圍的內(nèi)部進行焊接所以叫埋弧焊接，這樣焊接出來的質(zhì)量高，螺旋鋼管對焊絲和焊劑的選擇要求較高，原材料不同材質(zhì)對應不同的焊絲焊劑，尤其是在目前生產(chǎn)高標準螺旋鋼管的情況下，更得選擇合適的焊絲和焊劑了。