大口徑螺旋管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因：大口徑螺旋管在生產(chǎn)時(shí)在螺旋焊管成型中通過(guò)控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過(guò)程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差石化工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)用管等。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)。具有獲得生產(chǎn)管線鋼的冶金工藝能力。例如，在輸架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來(lái)達(dá)到特殊的強(qiáng)度等級(jí)和低溫韌性，從而改進(jìn)鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒(méi)有。

還需要對(duì)鋼板，鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn)，其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢，的鋼板外觀檢查。直縫鋼管是用鋼板生產(chǎn)的，而螺旋鋼管是用熱軋卷板生產(chǎn)的。城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎，工藝流程首行全板超聲波檢驗(yàn)。除了以上檢測(cè)項(xiàng)目外。使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)，之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量，整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸。

焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量，進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時(shí)有利于現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工。有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁鋼管，是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求，采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接。將窄帶(板)卷連續(xù)焊接而成的鋼管。