為了保證螺旋鋼管的質(zhì)量，必須在出廠前進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的試驗(yàn)。

一、目測(cè)螺旋管的外觀檢驗(yàn)是一種簡(jiǎn)單而廣泛使用的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的重要組成部分，主要是找出螺旋管表面的焊縫尺寸。通常通過(guò)肉眼，用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)、量規(guī)和放大鏡等檢驗(yàn)工具。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫缺陷可能是內(nèi)部缺陷。

二、物理試驗(yàn)方法

測(cè)試方法是利用檢測(cè)到的物理現(xiàn)象或某種物理測(cè)試方法。無(wú)損檢測(cè)（NDT）通常用于檢測(cè)材料或工件內(nèi)螺旋管的缺陷。無(wú)損探傷超聲波探傷、輻射探傷、滲透探傷、磁粉探傷等。

三、螺旋鋼管水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

每根管道水壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏，按試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力Mpa s—水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力試驗(yàn)，計(jì)算P=2ST/D，其中水壓試驗(yàn)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服帶鋼（Q235為235Mpa），60%的人選擇。穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試壓時(shí)間小于5秒，D≥508試壓保壓時(shí)間小于10秒鋼管焊接接頭、鋼筋頭及環(huán)焊縫4處無(wú)損檢測(cè)均應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢測(cè)。對(duì)于正常的可燃流體輸送到螺旋接頭的鋼管，應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波檢測(cè)，對(duì)于水、污水、空氣、蒸汽和其他一般加熱流體輸送管道，螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢測(cè)（20%）。

四、螺旋鋼管強(qiáng)度試驗(yàn)

螺旋鋼管除氣密性試驗(yàn)外，還進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。螺旋管有兩種常見(jiàn)的試驗(yàn)壓力和水壓試驗(yàn)壓力。可用于壓力試驗(yàn)容器和管道的焊接。水壓試驗(yàn)比試驗(yàn)和速度更靈敏，但試驗(yàn)產(chǎn)品特別適用于無(wú)廢水處理后排水困難的產(chǎn)品。但風(fēng)險(xiǎn)大于水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，必須符合相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防止在試驗(yàn)5時(shí)發(fā)生事故，緊湊試驗(yàn)：采用液體或氣體保護(hù)焊，其焊縫缺陷不密實(shí)，如裂紋、氣孔、儲(chǔ)渣容器、未焊透及組織疏松等，可以用來(lái)測(cè)試密度。強(qiáng)化試驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、壓載水試驗(yàn)、沖洗試驗(yàn)。

螺旋焊管初檢后的處理對(duì)不合格品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)挑出不合格品，并從同一批螺旋焊管中抽取雙倍數(shù)量的樣品，對(duì)不合格品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括工程試驗(yàn)要求的各項(xiàng)指標(biāo)）不合格的，該批螺旋焊管不得出廠。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格（包括顯微組織不合格的初驗(yàn)結(jié)果和不允許復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目），供方可逐項(xiàng)提交驗(yàn)收。或再熱處理（再熱處理次數(shù)不超過(guò)2次），新批提交驗(yàn)收。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作特殊規(guī)定的，應(yīng)按熔化成分對(duì)螺旋鋼管的化學(xué)成分進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。