60Hz的功率轉換為高頻功率，用于固體金屬焊接，效率90%，高頻焊接時，焊接功率一般在100kW以上，4/5的功率被加熱、阻抗、軋輥和鋼坯加熱消耗，因此，減小功率損耗的關鍵是合理設置線圈，軋機的阻抗和合理配置，通過優(yōu)化焊接工藝，在大多數(shù)情況下，可將功率損耗降低50%，提高焊接質量，減少停機時間，提高產(chǎn)量。

高頻焊接的機理是：電壓通過管道開口部分的邊緣，利用感應達到收斂點，當電流流過接頭時，金屬迅速被加熱，利用擠壓輥的壓力，通過金屬的熔化將熱量壓在一起，然后雜質被擠出焊縫。

從技術上講，低頻電流通過電阻元件，阻抗是主要消耗量，隨著頻率的增加，磁場增大，電感電阻成為阻抗的主要因素，并隨著頻率的增加而增大，作為初級繞組的感應線圈，其尺寸應適當減小，功率可通過電磁耦合調節(jié)，高頻引起的磁損耗與線圈匝數(shù)和電流有關，60Hz的功率焊管需要幾百匝的線圈和幾千安培的電流，高頻焊接通常是7%的線圈和幾百安培的電流，高頻焊接也有利于“趨膚效應”和“鄰近效應”。

高頻焊接效率低的原因是感應線圈的位置和阻抗不是很好，當電壓加到鋼坯邊緣時，一部分電流沿著鋼帶邊緣流過v形區(qū)，加熱鋼側；另一部分電流流過鋼帶內環(huán)打開管體，將外圈表面返回產(chǎn)生功率損耗。

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