縱向埋弧焊管（LSAW）通常以鋼板為原料。經過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊和焊后擴徑的方式形成焊管。

主要設備包括銑床，預彎機，成型機，預焊機，脹管機等。同時，LSAW鋼管的成型方法有很多種。：UO（UOE），RB（RBE），JCO（JCOE）等。首先將鋼板在成型模具中壓成U形，然后壓成O形，然后進行內外埋弧焊執行。焊接后，通常在末端或全長范圍（擴展）處稱為UOE焊接管。它是UO焊接管。滾彎鋼板，然后進行內部和外部埋弧焊。焊接后，直徑擴大到RBE焊管或不擴大到RB焊管。鋼板以J型-C型-O型的順序形成，并且在焊接后將直徑擴大到JCOE焊接管，或者不擴大到JCO焊接管。

UOE LSAW管道成型工藝：UOE LSAW鋼管成型工藝的三個主要成型工藝包括：鋼板預彎曲，U型成型和O型成型。每個過程都采用專用的成型壓力機來完成預彎曲鋼板邊緣，依次進行U成形和O成形以使鋼板變形為圓管這三個過程。

JCOE LSAW管道成型過程：成型：在JC0成型機上沖壓幾個步驟之后，將鋼板的上半部分壓制成“ J”形，然后將另一半鋼板壓成“ J”形，形成“ C”形，最后從中間加壓形成一個開放的“ 0”形管坯。

JCO和UO成型方法的比較：JCO成形是漸進壓力成形，它將鋼管的成形過程從UO成形的兩個步驟更改為多個步驟。在成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應力小，表面不產生劃痕。加工后的鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規格范圍內具有更大的靈活性。它可以同時生產大批量產品和小批量產品。可生產大口徑，高強度，厚壁鋼管或小口徑，大壁厚鋼管。特別是在高鋼級厚壁管特別是中小直徑厚壁管的生產中，具有其他工藝無法比擬的優勢。就鋼管規格而言，可以滿足用戶的更多要求。

UO成型采用U和O兩次加壓成型。它的特點是容量大，產量高。通常，年產量可達到30萬噸至100萬噸，適合于單一規格的批量生產。這項投資是巨大的，發展中國家很難負擔得起。

提示：如果ERW（電阻焊）管的ASTM A53 B級，則A53 ERW管的焊縫 應在至少1000°F [540°C]的溫度下進行熱處理。這樣就不會留下未回火的馬氏體。如果ASTM A53 B管道處于冷膨脹狀態，則膨脹不得超過所需外徑的1.5％。