X射線探傷機的穿透能力取決于X射線探傷儀的能力，既X射線探傷儀的管電壓，管電壓越高，X射線越硬，能量越大，穿透能力越強，穿透能力越強。電壓的平方與電壓成正比。

此外，在相同的管電壓下，它還與要檢查的材料的密度有關，即與要測試的工件X射線衰減的能力有關。對于鐵等重型鋼管和較厚的工件，由于其強大的X射線衰減能力，應選擇更高電壓的X射線檢測機；對于鋁，鎂等輕質螺旋鋼管和更細的管材，可以選擇管電壓較低的X射線探傷機。

X射線檢測顯示圖像是焊接區域的平面投影。X射線檢測的靈敏度取決于缺陷的區域（投影的投影區域）及其在該區域的深度（確定缺陷與正常焊縫之間的對比度）。

各個方向的體積缺陷都有一定的尺寸，X射線檢查對于體積型缺陷的檢測靈敏度很高。X射線檢測對于一定數量的缺陷（例如孔，夾雜物等）敏感且直觀。但是，使用X-射線檢測，線性缺陷（例如裂縫，不可滲透，未融化等）往往僅在一個方向上確定尺寸。雷更困難。

固體中的超聲波傳輸損耗很小，檢測深度較大，因為超聲波在異質界面上會發生反射，折射等現象，特別是不能通過氣體的固體界面。如果螺旋鋼管中的材料出現氣孔，裂紋，分層和其他缺陷（氣體中的缺陷）或夾雜物，則超聲波會傳播到螺旋鋼管與缺陷之間的界面，它將全部或部分反射。探頭接收反射的超聲波，通過儀器的內部電路進行處理，儀器屏幕將顯示不同的高度和一定的音調波形。可以根據波形的變化特性判斷工件中缺陷的深度，位置和形狀。

超聲波檢測是使用聲反射的原理。缺陷檢測取決于缺陷與缺陷處的缺陷之間的差異，缺陷的表面粗糙度，缺陷的大小以及缺陷與主光束的垂直度。尤其是，超聲波自動探傷對于不僅在一個方向上的裂紋，自發性，未熔化等連續性缺陷，而且對于體積缺陷，特別是在缺陷表面不規則的情況下，具有很高的檢測靈敏度。由于夾雜物的不規則表面和小的致密氣孔等缺陷對檢測靈敏度的影響，使用超聲波檢測是困難的。

超聲波探傷的優點是厚度大，靈敏度高，速度快，成本低，對人體無害，可以對缺陷進行定位和量化。超聲波探傷不直觀，探傷技術難，易受主觀和客觀因素的影響，且檢測結果不易保存，對表面進行超聲波探傷要求平整，要求有經驗的檢測人員確定缺陷的種類，適用于厚度較大的零件的檢查，因此超聲波測試也有其局限性。