在檢測技術領域，大口徑無縫鋼管指直徑大于160毫米。大口徑無縫鋼管是石油，化工，熱力，鍋爐，機械，液壓等行業的重要材料。隨著國民經濟的發展，我國“十一五”期間，對鋼管的需求大大增加。無縫鋼管，并呈現出大口徑的發展趨勢。特別是對于耐腐蝕性能，隨著國家對能源基礎設施投資熱點的需求增加，耐油井管，大口徑高壓鍋爐管，優質石油裂化管，石油和石化管道等的抗擠壓性能將越來越高。因此，為保證產品質量，無損檢測提出了新課題的方法和技術。

目前，我國冶金工業中高壓鍋爐用無縫鋼管的檢測主要應用在φ160mm以下的規格，并采用傳統的渦流探傷線圈或獨立的水槽式超聲檢測方法。對于160毫米以上的無縫鋼管通過傳統的渦流法進行測試，存在很多問題，也不允許進入國家標準。如果使用獨立的超聲波檢測，由于盲區表面上存在一定深度的超聲波檢測機制，不能保證整體檢測結果的可靠性。

通過線圈的渦流檢測在鋼管表面上是一個圓的表面。在通過線圈使用時，渦流探傷檢測的被測鋼管直徑，線圈檢測越大，外圍面積越大，信噪比越低。出于這個原因，鋼管渦流探傷標準，采用通過線圈，渦流探傷其國外經濟尺寸不得大于140毫米。另外，在大口徑鋼管通過型式試驗時，鋼管的磁化和退磁有一定難度。

水箱式超聲波探傷是用鋼管螺旋推進，超聲波探頭固定的。通過水槽檢查聯軸器底部充滿水的鋼管的特性，確保聯軸器層的厚度保持不變。但是對于超聲波檢測內部表面缺陷，主表面缺陷存在盲區和時間，導致無法檢測，再加上螺旋推進，長30 m至12 m的鋼管需要占用場地等，有影響了鋼管檢測方法的選擇和推廣。

因此，國內外對大口徑鋼管的測試，一般采用漏磁通法或水壓實驗。在國內，用于磁通量泄漏檢測裝置生產的大口徑鋼管一旦用于進口，其性能就不好。進口的漏磁檢測裝置價格昂貴，大多數國內企業難以接受；而且水壓測試效率低，勞動強度大，特別是當操作者責任心不高時，進行水壓測試。可見，實現大口徑無縫鋼管檢查已成為冶金鋼管行業亟待解決的課題。