組孔

熄火時(shí)，電弧和sla的保護(hù)作用減弱，容易在彈坑中產(chǎn)生氣孔等缺陷。缺陷的程度可以在下一次軌道焊接接頭時(shí)消除，消除效果的好壞取決于接頭熔化時(shí)，熔化的程度越大，這種缺陷就越徹底消除。電站鍋爐受熱面大多為排管紊亂癥，這種紊亂癥多以接頭形式?jīng)Q定，當(dāng)接頭處的焊坑作用時(shí)間較短時(shí)，很難克服缺陷，很容易導(dǎo)致排污管焊接接頭出現(xiàn)組孔。

帶孔

當(dāng)手工電弧焊影響焊縫傾斜角度的保護(hù)效果較大時(shí)，如果在焊接過程中始終保持不正確的角度，必然會(huì)造成有害氣體外侵，在不增加正確角度焊縫長度的情況下，會(huì)形成條帶通氣孔。當(dāng)大直徑管子的水平面固定為全位置焊頭進(jìn)行焊接時(shí)，由于高度的不同，使焊工必須在不同的位置采取不同的焊接位置，以保持角鋼的運(yùn)行。在斜斜平焊和仰焊位置，焊工在姿態(tài)上比較困難，很難保持正確的角鋼運(yùn)輸，所以這些位置的焊縫容易出現(xiàn)條孔。小直徑管道焊接缺陷的產(chǎn)生主要是由于貨架安裝不理想所致。速度和擺動(dòng)輸運(yùn)決定了單個(gè)焊道的厚度，輸運(yùn)速度快使得電極需要快速改變角度，否則無法形成有效的熔渣=氣體接頭保護(hù)。打底后薄壁管的焊接要求覆蓋薄，手工焊接應(yīng)保持較快的運(yùn)輸速度，并會(huì)出現(xiàn)帶孔。

未焊透

翅片管焊接接頭往往認(rèn)為是排成一排的對(duì)口件，加上焊接收縮變形，導(dǎo)致對(duì)口件較難保持適當(dāng)?shù)拈g隙，焊接時(shí)背襯的熔化程度減弱，導(dǎo)致未焊透。不銹鋼焊接耗材熔敷金屬流動(dòng)性差，且加熱速度快，熱量不易集中，導(dǎo)致電弧加熱熔化的母材或焊縫金屬較難填充，形成不完全熔透缺陷。通常大直徑厚壁管，焊接時(shí)接頭背襯如果未焊透根部，則是由于未焊透所致；大直徑厚壁管鈍邊大，很可能造成未焊透。

爐渣

焊接時(shí)，填充金屬的厚度會(huì)影響熔渣的浮溢，如果熔渣形成，熔渣缺陷就不能完全浮溢。大口徑厚壁管焊接時(shí)經(jīng)常采用大電流焊接，單道焊渣厚度越大，完全漂浮越難形成渣狀缺陷。流動(dòng)性填充金屬渣對(duì)缺陷的產(chǎn)生有很大的影響。不銹鋼材料的熔融金屬流動(dòng)性差，再加上采用小電流窄縫焊接操作，焊縫金屬凝固，焊渣難以完全表面化，焊渣形成缺陷。橫焊時(shí)，焊接斜焊頭采用焊道，焊道號(hào)處理不當(dāng)，會(huì)造成焊縫“死角”，有較大的夾渣缺陷的機(jī)會(huì)。

裂縫

TIG焊打底薄，應(yīng)力會(huì)使其在填充時(shí)產(chǎn)生裂紋而形成撕裂；焊后不及時(shí)堆焊底層，也是產(chǎn)生裂紋的原因。預(yù)熱溫度和焊條存放不當(dāng)、使用不當(dāng)，都會(huì)增加開裂的幾率。