目前，我國石油、天然氣和城市燃氣領域用焊接鋼管數(shù)量較多，過去，由于我國冶金設備和技術水平低，生產水平低，上世紀90年代，隨著我國冶金設備水平和工藝用水的提高，電阻焊鋼管與螺旋埋弧的區(qū)別管材：一是生產工藝的差異；ERW直縫電阻焊鋼管是熱軋卷的連續(xù)卷制，螺旋鋼管是由機組螺旋旋轉焊絲焊接在一起，二是原材料的差異，ERW直縫電阻焊鋼管與螺旋鋼管道比較。

目前，焊接鋼管廣泛應用于我國石油、天然氣和城市燃氣領域。焊接鋼管主要分為直縫電阻焊（ERW）、螺旋埋弧焊（SSAW）和直縫埋弧焊（LSAW）三種焊接工藝。三種工藝生產的焊管由于原料、成型工藝、口徑大小和質量的不同，在應用領域都有自己的定位，各有優(yōu)點。

過去，由于我國冶金設備水平和技術水平較低，生產的卷（板）帶寬度有限，質量不穩(wěn)定。除采用成本高、質量好的無縫鋼管外，小口徑-20-89mm的鋼管以直縫管為主，質量等級極低。為了生產更大直徑的鋼管，只能采用螺旋焊接工藝，而且由于螺旋管的生產工藝短，占地面積小，投資少，所以在國內，特別是石油石化系統(tǒng)。大量的螺旋管生產線被認為是不可能的。

20世紀90年代，隨著我國冶金裝備水平和工藝水平的不斷提高，作為鋼管原料的鋼板（熱軋卷）的寬度和質量性能不斷提高，為ERW直縫電阻焊鋼管提供了低成本。原材料質量可靠，可生產大直徑直縫鋼管，特別是寶鋼、鞍鋼、武鋼、攀鋼四大鋼廠生產的鋼管。在國內鋼廠中，攀枝花率先引進國外高檔ERW直縫焊管生產線，改變了國內ERW直縫電阻焊鋼管技術落后、規(guī)模小、質量差的現(xiàn)狀，開始替代無縫鋼管。，螺旋管成油，天然氣和城市氣田。

原石油石化系統(tǒng)的螺旋焊管生產企業(yè)也爭相推出直縫電阻焊管生產線（如寶雞石油管道廠、華北石油管道廠、遼陽石油管道廠、沙石石油管道廠、勝利石油管道廠等）。這也是我國眾多資深專家，特別是中國石油系統(tǒng)的管道專家，到日本、德國、美國等發(fā)達國家研究的結果。這也是世界鋼管的發(fā)展趨勢。國外發(fā)達國家，特別是美國和日本，在可燃氣體管道輸送項目的選擇上，基本否定了螺旋鋼管，選擇了直縫鋼管，即同口徑輸送石油和天然氣，ERW直縫電阻焊鋼管越來越受到青睞。

在近十年的發(fā)展和實踐中，以我國西氣東輸管道工程為例，在西一線的前期建設中，外資合作公司都對使用螺旋鋼管提出了異議，最后通過行政干預。原因是為了照顧石油系統(tǒng)中的螺旋焊管制造商。后期，這些螺旋焊管生產廠家均采用ERW直縫電阻焊鋼管和直縫埋弧焊管生產線，同口徑下螺旋焊管數(shù)量越來越少。近年來，在重慶、成都、廣州、杭州、合肥、無錫等城市燃氣管道的建設中，ErW直縫電阻焊鋼管得到了廣泛的應用。